造型美觀，鑄鋼1cr5mo合金鋼管噴標鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點設計自由。可鑄造成多個支管從任意方向匯交的復雜形狀，避免了桿件交匯處因焊縫密集而產(chǎn)生的較大的殘余應力，并且在桿件相交部位設置的倒角能夠有效的減小應力集中，適用于工程中復雜應力狀態(tài)下的節(jié)點與支座處，尤其在鋼管結構中能夠表現(xiàn)出良好的力學性能。鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點目前已被廣泛的運用于海洋平臺結構、橋梁結構、高聳結構和大跨度空間結構中，往復荷載作用下，這些結構可能會產(chǎn)生疲勞問題。鑄鋼1cr5mo合金鋼管鋼管與熱軋鋼管連接的環(huán)形對接焊縫為鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點疲勞的薄弱部位。目前，關于鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點環(huán)形對接焊縫的研究較少。因此本文以鑄鋼1cr5mo合金鋼管節(jié)點環(huán)形對接焊縫為研究對象，通過試驗對其疲勞性能和失效機理展開研究，1cr5mo合金鋼管通過數(shù)值模擬結合試驗數(shù)據(jù)對其疲勞強度分析方法進行對比，

 此基礎上對影響1cr5mo合金管疲勞壽命的構造因素進行參數(shù)化分析。將自耗錠加熱到1200℃保溫65min進行均勻化退火，出爐后進行熱軋，控制熱軋的終軋溫度在880℃，軋后緩冷至室溫，得到直徑為50mm熱軋棒坯；將熱軋棒坯加熱到700℃保溫15h進行球化退火，然后隨爐冷卻到400℃，出爐空冷至室溫?具體實施方式以下實施例用于詳細說明本發(fā)明的中碳納米貝氏體超高強度鋼、鋼棒及其制備方法和性能，以更好的理解本發(fā)明。檢測發(fā)現(xiàn)，上述所得中碳納米貝氏體超高強度鋼棒的微觀組織由平均厚度為94nm板條貝氏體鐵素體（體積百分比為81.1%和殘余奧氏體（體積百分比為18.9%組成。按照國家標準GB/T228.12010鋁管金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法）測得1cr5mo合金鋼管其抗拉強度為2375MPa延伸率為8.5%測定維氏硬度為629HV1.0實施例2按照化學成分重量百分比為C0.54Si1.7Mn1.9Mo0.24Ni1.63P0.005S0.002余量為Fe和不可避免的雜質，計算投料比例。將自耗錠加熱到1220℃保溫55min均勻化退火，1cr5mo合金鋼管出爐后進行熱軋，控制熱軋的終軋溫度在900℃，軋后緩冷至室溫，得到直徑為50mm熱軋棒坯；將熱軋棒坯加熱到690℃保溫15h進行球化退火，然后隨爐冷卻到400℃，出爐空冷到室溫，得退火棒坯。